行业新闻
自主创新为企业插上腾飞之翼 ——山东省冶金
3月26日, 在山东省冶金设计院股份有限公司总包工程——莱钢烧结烟气脱硫项目的省级技术鉴定会上,中国工程院院士殷瑞钰作为鉴定会主任委员这样评价:“莱钢烧结烟气有机胺脱硫副产硫酸工艺技术及工程化应用,为钢铁企业烧结脱硫提供了新的选择,具有广阔的推广和应用前景。”到会的其他专家学者一致认为,该技术同时副产我国紧缺的硫酸,具有脱硫可操作性、环保性、低能耗、低成本等优点,符合节能减排、循环经济、低碳社会发展要求。
    烧结烟气有机胺脱硫副产硫酸工艺技术是该公司立足钢铁企业节能减排的新形势,在引进消化的基础上,自主研发的新型节能减排技术。此项工艺技术目前已在山东省冶金设计院股份有限公司总承包的莱钢265m2和180m2两台烧结机上进行了工程化应用,实现了科技成果向现实生产力的转化,整体水平达到国际先进水平,形成了“利用环冷废(余)热代替蒸汽加热解吸SO2再生胺液工艺与装置”、“吸附液除Cl-工艺和专用装置”、“烧结烟气除尘与脱硫二合一”、“高效低耗解吸回收二氧化硫工艺和专用装置”等5项专利技术,填补了国内外空白。像这样的具有绿色和节能减排的专有技术,该公司已经拥有二十余项。截至2009年底,共申请国家专利72项,获得授权专利43项,获得俄罗斯、印度、乌克兰等7个国家授权专利12项。
                 在工程建设中培育“亮点”
   为了实现企业快速发展,企业领导班子认识到,必须依靠实实在在的工程建设业绩发展自己,必须坚持走自主知识产权之路壮大自己,只有这样才能实现持续健康发展。他们在“抓住机遇、打造亮点、培育专家、树好形象”思想的指导下,积极主动地参与莱钢重点工程建设。为了稳步开拓市场,为了在工程建设中培育亮点专有技术,不断提高工程设计质量和技术服务水平,他们从管理体制上确定了“建好一大工程,构建两个体系,开拓三个市场”管理框架,建好一大工程就是以莱钢为主战场,建好莱钢重点工程;构建两个体系就是实施了人才强企战略,制定了专家效能体系和新技术研究推广实施办法;拓展国内和国外市场。专家效能体系和新技术研究推广实施办法,从待遇和个人发展上采取鼓励措施,全面调动了员工参与技术创新的积极性,有效推进了技术研发和为业主技术服务的质量,他们参与设计、技术服务的莱钢重点工程建设速度和质量享誉业界。打造了3200立方米高炉和450平方米烧结机为代表的技术品牌,使工程建设实现了向大型化、成套化、服务延伸化的转变。做到干一项工程,树一座丰碑,培育一批亮点技术。全国高炉干法除尘技术推广会、全国转炉负能炼钢研讨会先后在莱钢召开,该公司的高炉干法除尘技术和转炉干法除尘技术被中国钢铁协会列为全国冶金行业的共性关键推广技术。在工程建设中培育亮点技术使山东省冶金设计院股份有限公司综合竞争能力迅速提升,具备了独立规划设计年产1000万吨钢大型钢铁企业的能力,创造了一系列工程建设奇迹,实现了以莱钢为主战场,逐步向国内外部市场拓展的目的,在国内同等规模的设计院中脱颖而出,受到了业界的广泛关注。
 
             树立“节能减排”品牌
    在快速发展中,公司董事长姚朝胜认识到,技术创新是企业应对新挑战的必然要求,也是公司提升综合竞争能力的灵魂和主线,是实现企业可持续发展的关键所在。只有大力增强自主创新能力,促进科技成果产业化,坚定不移地走自主知识产权道路,依靠自主研发,产品致力于钢铁企业的节能减排、绿色环保,才能更好地发挥科技创新的支撑和引领作用,赢得市场、赢得客户。
近年来,该公司在国际化经营和向以工程总包为主转型的过程中,为了发挥技术创新的优势,持续推进公司内部组织结构进一步优化,成立了相关组织机构以及相关工程咨询、认证和国际化经营的专业部门,出台了工程总承包流程、标准,以及工程总承包人才培养等一系列工程总包管理体系。坚持与国内外一流的工程技术公司各类指标对比,最大限度地提高各种管理要素的使用效率,推进企业不断实现价值最大化。坚持技术创新和管理创新相结合,紧密结合工程建设的实际和本企业持续发展的要求,大力研究用户的技术需求,坚持从用户的角度出发提高服务质量和客户满意度,打造了技术研发、价值创造和客户管理三条产业链。通过新技术的研发模式来为用户降低生产成本,提高生产效率,缩短建设工期,把推动生产效率和市场空间良性互动,解决工程建设效率低、程序繁琐、建设成本高、建设周期长等弊端。把推动产业整合和钢铁企业工程建设和装备的整体升级,作为一种义不容辞的责任,为生态钢铁、环保钢铁、绿色钢铁打造金钥匙,树立 “绿色环保、节能减排”这样一个技术品牌,积极推进钢铁企业绿色革命,为国内外钢铁企业结构调整、产品升级、环境建设提供技术支撑,为钢铁冶金实现节能减排作出积极贡献。
 
       立足低碳经济,推进钢企绿色革命
    面对钢铁企业绿色革命的新形势,坚持走自主知识产权道路,必须以国家的宏观政策作指导,加强我国发展“低碳经济”研究,站在国际市场开拓的高度规划企业的发展。国家有关资料显示,我国将在未来10年内,将单位GDP二氧化碳的排放量降到2005年的40%-45%。可以说,环境和“低碳经济”问题,正在成为关系全人类生存发展的重要时代课题。国家降低碳排放量的重要决策,必然会推进钢铁工业的绿色技术革命,对冶金建设企业带来新的更加严格的要求,同时也给冶建行业发展提供了新的发展机遇。因为,钢铁工厂属于全球公认的高能耗、高排放企业,以钢铁工厂建设为主业的冶金建设行业,必须保证所建设项目的节能减排水平、环保水平达到国家有关要求,只有既能推进钢铁企业绿色生产,也能推进冶金建设企业自身技术水平的不断提升。
    山东省冶金设计院股份有限公司深知自主创新责任和使命,只有紧紧联系钢铁企业低碳运行的发展模式,深入研究推进节能减排的新技术和新工艺,继续研究、完善已经掌握的高炉煤气全干法布袋除尘技术、大型高炉顶燃式热风炉技术、转炉烟气净化回收利用技术、矿山全尾沙充填技术、赤铁矿选矿技术、赤铁矿球团技术、高炉长寿命技术、高风温热风炉技术、高炉煤气全干法除尘技术、高炉煤气余压发电技术、转炉煤气净化回收技术、炼钢低温余热蒸汽发电技术、电炉烟气除尘及余热回收技术,为钢铁企业插上绿色翅膀提供有针对性和时效性的技术服务,不断推进专有技术成熟化、升级化,为钢铁企业绿色革命作出应有贡献,推进企业持续健康快速发展。
                  
          全方位满足钢铁企业环保需求
    为了使不断研发的专有技术紧密联系钢铁企业的实际需求,他们将技术创新重点将放在节能减排和环保项目的研发方面,注重降低工程建设成本和钢铁企业现有生产线改造提升的研究,结合钢铁企业产品结构调整和工艺结构调整的实际需求,让钢铁企业通过较小的投资实现现有生产线潜能和水平的较大提升。坚持以引进消化再创新为主,以集成创新和原始研发为辅,着力提高自主创新能力和核心竞争能力。不断完善和改进公司内部专家效能体系,加大人财物的投入力度,推动技术创新日常化、效益化、规模化,紧密联系钢铁企业的实际需要,大力培育钢铁企业节能减排的关键技术,拥有了改进型顶燃式热风炉、高炉全干法煤气除尘、高炉炉底烧蚀监测、高炉冷却壁检漏、高炉粒煤喷吹、转炉干法除尘、煤调湿、电炉余热利用、红矿球团、高效烧结、烧结烟气有机胺脱硫副产硫酸、轧钢控轧控冷、预紧力型钢打捆机、数字化加热炉、矿山全尾沙充填技术及新型材料、矿山地下卧装潜水泵站等近二十余项先进实用技术。坚持创新工程总包的商业运作模式,能给用户提供“交钥匙”工程,适应了国内外市场的工程建设需求,与国内的多家设备制造业建立起了战略合作伙伴关系,形成了节能环保和运行成本低的经济、绿色的产品特色,并且为国内外客户提供“以工程总包为主”的开车护航经营模式,为客户带来了人员培训、工厂运行管理等多方面的超值服务。
     近年来,成功为山东钢铁、河北钢铁、重钢、攀钢、通钢、沙钢、天津无缝、八钢、杭钢、广钢、凌钢、潍钢、张钢、吉林建龙、石横特钢、南昌钢厂、江苏淮钢、河南济源、河南南阳、山东鲁丽、山东富伦、河北邢台、鞍山宝德等20余家中国知名钢铁企业提供了设计、工程总包等方面的技术服务,并承揽了泰国伟成发450万吨钢工程、印度电钢公司220万吨钢、印度布山1008立方米高炉和105平方米烧结机工程、印度CECL公司60万吨链篦机球团工程、印尼国大钢厂30吨电炉钢工程等十余项国外设计或工程总包合同。
                                          
                                    来源:《中国冶金报》
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